Quanto sovrametallo lasciare su una carpenteria saldata prima di lavorarla
La saldatura sposta il metallo. Ogni giunto si ritira raffreddandosi, e un telaio che era piano sul banco di assemblaggio non lo è più quando ne viene tolto. È normale e si progetta tenendone conto, non lo si impedisce. Il pezzo che si lavora non è mai esattamente il pezzo che si è disegnato, e il disegno deve dire a quale stato si riferisce ogni quota.
Partire dal sovrametallo
Il sovrametallo di lavorazione è il materiale in più lasciato su una superficie perché l’utensile possa pulirla dopo che tutto si è mosso.
Se ne lascia troppo poco, la superficie si pulisce in un angolo e nell’altro mostra ancora spruzzi di saldatura e calamina di laminazione. Se ne lascia troppo, il tempo di lavorazione raddoppia e si rischia di tagliare dentro una saldatura che serviva.
Come punto di partenza:
| Elemento | Sovrametallo tipico |
|---|---|
| Superficie lavorata su un pezzo corto e rigido | 3 mm |
| Superficie lavorata su un pezzo lungo o poco controventato | Da 5 a 6 mm, a volte di più |
| Foro da alesare in linea | Circa 3 mm sul raggio |
| Superficie da rettificare dopo la lavorazione | Aggiungere da 0,3 a 0,5 mm |
Sono punti di partenza, non regole. Il valore reale dipende dalla lunghezza del pezzo, dalla quantità di metallo d’apporto, da quanto sono vincolati i giunti e dal fatto che il pezzo venga distensionato. Una buona officina Le dirà che vuole di più su una superficie e di meno su un’altra, e quella risposta vale più della tabella.
Separare le tolleranze
Metta sul disegno due sistemi di tolleranza e indichi quale si applica dove.
La struttura saldata viene normalmente tollerata secondo una norma di tolleranze generali per costruzioni saldate. La ISO 13920 prevede le classi da A a D per le dimensioni lineari e angolari e le classi da E a H per rettilineità, planarità e parallelismo. La combinazione classe B e classe F è comune e sensata per i telai di macchine.
Gli elementi lavorati portano poi una normale tolleranza di disegno, da una norma generale come la ISO 2768 oppure direttamente sull’elemento.
Scrivere un’unica tolleranza generale stretta su tutto il disegno è la via più rapida verso un’offerta piena di ipotesi, perché l’officina deve o prezzare l’impossibile o indovinare cosa intendeva.
Mettere i riferimenti dove la macchina può raggiungerli
Scelga superfici di riferimento che verranno lavorate e su cui una maschera può appoggiare. Tre verifiche pratiche:
- Il pezzo può appoggiare sulla superficie di riferimento senza basculare, oppure servono spessori che diventeranno a loro volta un errore?
- Il riferimento è raggiungibile una volta che il pezzo è in macchina, oppure il mandrino dovrebbe attraversare il pezzo per toccarlo?
- La superficie di riferimento viene lavorata nello stesso piazzamento degli elementi riferiti a essa? Se no, ha introdotto un secondo piazzamento nella catena di tolleranze.
Indicare quando vale ogni quota
Il disegno di un basamento macchina che riporta «planarità 0,05 mm» senza una condizione invita a due offerte diverse. La planarità su una superficie lavorata si ottiene dopo la lavorazione e tiene solo se il pezzo è stato prima distensionato. Scriva la condizione sul disegno, per esempio «dopo distensione e lavorazione di finitura», così il pezzo viene controllato nello stesso modo in cui è stato quotato.
Lo stesso vale per l’allineamento dei fori. Fori alesati in linea in un solo piazzamento dopo la distensione sono un lavoro diverso da fori alesati prima della distensione, e il secondo non è affatto un lavoro sensato.
La sequenza in breve
Per la maggior parte delle carpenterie saldate lavorate la sequenza che funziona è: taglio e preparazione, assemblaggio e puntatura, saldatura secondo una sequenza pianificata, controllo delle saldature, distensione, sgrossatura se il sovrametallo è abbondante, finitura, poi rivestimento con le superfici lavorate mascherate.
Spostare la distensione dopo la lavorazione, o la zincatura dopo la lavorazione, sono le due modifiche che più spesso si presentano come un pezzo misurato corretto in officina e sbagliato nel Suo stabilimento.
Cosa verificare prima di inviare il disegno
- Il sovrametallo di lavorazione è indicato, non presunto.
- La tolleranza della carpenteria saldata e quella di lavorazione sono separate ed entrambe indicate.
- I riferimenti sono su superfici che verranno lavorate.
- Ogni tolleranza geometrica indica a quale stato si applica.
- La nota di finitura indica quali superfici vanno mascherate.
Cinque righe su un disegno, ed eliminano la maggior parte delle domande che un’officina altrimenti prezzerebbe come rischio.
Domande frequenti
Quanto sovrametallo di lavorazione devo lasciare su una carpenteria saldata?
Un punto di partenza comune è da 3 a 6 mm sulle superfici e circa 3 mm sul raggio di un foro, di più su sezioni lunghe o sottili che probabilmente si muoveranno. Il valore giusto dipende dalla lunghezza del pezzo, da quanta saldatura è stata depositata e dal fatto che venga distensionato, quindi conviene concordarlo con l'officina invece di copiare un valore standard.
Posso indicare un'unica tolleranza generale sul disegno di una carpenteria saldata?
Non in modo utile. La struttura saldata e gli elementi lavorati richiedono tolleranze separate, perché sono prodotti da processi diversi con capacità diverse. La ISO 13920 copre le tolleranze generali per le costruzioni saldate e una normale tolleranza di disegno, come la ISO 2768, copre gli elementi lavorati.
Il riferimento va su una superficie saldata o su una superficie lavorata?
Su una superficie lavorata ovunque sia possibile. Un riferimento su una superficie allo stato saldato si sposta con la deformazione, e ogni elemento riferito a esso si sposta con lui. Scelga superfici di riferimento che verranno lavorate e su cui una maschera può fisicamente appoggiare.
Le serve un’offerta per questo pezzo?
Invii il disegno. La abbiniamo a un massimo di 3 officine che lo saldano e lo lavorano internamente, e rispondiamo entro 24 ore lavorative.
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