Hoeveel toegift een lasconstructie nodig heeft voordat u gaat verspanen
Lassen verplaatst metaal. Elke las krimpt bij het afkoelen, en een frame dat vlak lag op de pastafel, is niet meer vlak als het eraf komt. Dat is normaal, en er wordt omheen ontworpen, het wordt niet voorkomen. Het onderdeel dat u verspaant is nooit precies het onderdeel dat u hebt getekend, en de tekening moet zeggen voor welke toestand elke maat geldt.
Begin met de toegift
Bewerkingstoegift is het extra materiaal dat op een vlak blijft staan, zodat de frees het schoon kan maken nadat alles is bewogen.
Laat u te weinig staan, dan wordt het vlak in één hoek schoon en toont het in de andere hoek nog lasspatten en walshuid. Laat u te veel staan, dan hebt u de bewerkingstijd verdubbeld en snijdt u mogelijk door tot in een las die u nodig had.
Als uitgangspunt:
| Kenmerk | Typische toegift |
|---|---|
| Bewerkt vlak op een kort, stijf onderdeel | 3 mm |
| Bewerkt vlak op een lang of licht verstijfd onderdeel | 5 tot 6 mm, soms meer |
| Boring die in lijn wordt uitgekotterd | Ongeveer 3 mm op de straal |
| Vlak dat na het verspanen wordt geslepen | Daarbovenop 0,3 tot 0,5 mm |
Dit zijn uitgangspunten, geen regels. Het werkelijke getal hangt af van de lengte van het onderdeel, de hoeveelheid lasmetaal, hoe ingeklemd de verbindingen zijn en of het onderdeel spanningsarm wordt gegloeid. Een goed bedrijf zegt u dat het op het ene vlak meer wil en op het andere minder, en dat antwoord is meer waard dan de tabel.
Scheid de toleranties
Zet twee tolerantiesystemen op de tekening en vermeld welk systeem waar geldt.
De gelaste constructie wordt normaal getolereerd volgens een norm met algemene toleranties voor lasconstructies. ISO 13920 geeft de klassen A tot D voor lengte- en hoekmaten en de klassen E tot H voor rechtheid, vlakheid en parallelliteit. Klasse B met klasse F is een gangbare, verstandige combinatie voor machineframes.
De verspaande kenmerken krijgen daarna een gewone tekeningtolerantie, uit een algemene norm zoals ISO 2768 of rechtstreeks op het kenmerk.
Eén nauwe algemene tolerantie over de hele tekening schrijven is de snelste weg naar een offerte vol aannames, omdat het bedrijf dan het onmogelijke moet prijzen of moet raden wat u bedoelde.
Leg de referenties waar een machine erbij kan
Kies referentievlakken die worden verspaand en waarop een opspanning kan rusten. Drie praktische controles:
- Kan het onderdeel op het referentievlak rusten zonder te wiebelen, of heeft het vulplaten nodig die zelf een fout worden?
- Is de referentie bereikbaar zodra het onderdeel in de machine ligt, of moet de spindel door het werkstuk heen om haar te raken?
- Wordt het referentievlak in dezelfde opspanning verspaand als de kenmerken die ernaar verwijzen? Zo niet, dan hebt u een tweede opspanning in de tolerantieketen gebracht.
Vermeld wanneer elke maat geldt
Een tekening van een machinebed met „vlakheid 0,05 mm” zonder toestand lokt twee verschillende offertes uit. Vlakheid op een bewerkt vlak ontstaat na het verspanen, en ze blijft alleen behouden als het onderdeel eerst spanningsarm is gegloeid. Zet de toestand op de tekening, bijvoorbeeld „na spanningsarm gloeien en nabewerken”, zodat het onderdeel wordt gecontroleerd zoals het is geoffreerd.
Hetzelfde geldt voor de uitlijning van boringen. Boringen die na het spanningsarm gloeien in één opspanning in lijn worden uitgekotterd, zijn een andere opdracht dan boringen die vóór het spanningsarm gloeien worden gekotterd, en die tweede is helemaal geen opdracht.
De volgorde in het kort
Voor de meeste nabewerkte lasconstructies werkt deze volgorde: snijden en voorbereiden, passen en hechten, lassen in een geplande volgorde, de lassen onderzoeken, spanningsarm gloeien, voorbewerken als er veel toegift is, nabewerken en daarna coaten met afgeplakte bewerkte vlakken.
Spanningsarm gloeien of verzinken naar na het verspanen verplaatsen, zijn de twee wijzigingen die het vaakst opduiken als een onderdeel dat bij het bedrijf goed mat en in uw eigen hal fout.
Wat u controleert voordat u de tekening verstuurt
- De bewerkingstoegift staat vermeld en wordt niet aangenomen.
- De tolerantie van de lasconstructie en de bewerkingstolerantie zijn gescheiden en allebei benoemd.
- De referenties liggen op vlakken die worden verspaand.
- Elke vorm- en plaatstolerantie vermeldt voor welke toestand ze geldt.
- De opmerking over de afwerking vermeldt welke vlakken worden afgeplakt.
Vijf regels op een tekening, en ze nemen de meeste vragen weg die een bedrijf anders als risico zou inprijzen.
Veelgestelde vragen
Hoeveel bewerkingstoegift moet ik op een lasconstructie laten?
Een gangbaar uitgangspunt is 3 tot 6 mm op vlakken en ongeveer 3 mm op de straal van een boring, met meer op lange of dunne doorsneden die waarschijnlijk bewegen. Het juiste getal hangt af van de lengte van het onderdeel, hoeveel lasmetaal is ingebracht en of het spanningsarm wordt gegloeid. Het loont dus om het met het bedrijf af te stemmen in plaats van een standaardwaarde over te nemen.
Kan ik één algemene tolerantie op een tekening van een lasconstructie zetten?
Niet zinvol. De gelaste constructie en de verspaande kenmerken hebben aparte toleranties nodig, omdat ze met verschillende processen en een verschillende procescapaciteit worden gemaakt. ISO 13920 regelt de algemene toleranties voor lasconstructies, en een gewone tekeningtolerantie zoals ISO 2768 regelt de verspaande kenmerken.
Moet de referentie op een gelast vlak of op een bewerkt vlak liggen?
Waar het kan op een bewerkt vlak. Een referentie op een vlak in gelaste toestand verschuift met de vervorming, en elk kenmerk dat ernaar verwijst verschuift mee. Kies referentievlakken die worden verspaand en waarop een opspanning fysiek kan rusten.
Hebt u een offerte nodig voor dit onderdeel?
Stuur de tekening. Wij koppelen u aan maximaal 3 bedrijven die het onderdeel in eigen huis lassen en verspanen, en wij antwoorden binnen 24 werkuren.
Laat u koppelen aan een lasbedrijf