Cần để lại bao nhiêu lượng dư trên kết cấu hàn trước khi gia công
Hàn làm kim loại dịch chuyển. Mỗi mối nối co lại khi nguội, và một khung phẳng trên bàn ghép sẽ không còn phẳng khi tháo ra. Điều đó bình thường và được thiết kế để bù trừ chứ không phải để ngăn chặn. Chi tiết quý khách gia công không bao giờ hoàn toàn giống chi tiết đã vẽ, và bản vẽ phải nói rõ mỗi con số áp dụng ở trạng thái nào.
Bắt đầu từ lượng dư
Lượng dư gia công là phần vật liệu thừa để lại trên một mặt để dao cắt có thể làm sạch sau khi mọi thứ đã dịch chuyển.
Để quá ít thì mặt chỉ được làm sạch ở một góc và góc kia vẫn còn bắn tóe hàn và vảy cán. Để quá nhiều thì thời gian gia công tăng gấp đôi và có thể cắt lẹm vào một mối hàn cần giữ.
Làm điểm xuất phát:
| Đặc điểm | Lượng dư thường gặp |
|---|---|
| Mặt gia công trên chi tiết ngắn, cứng | 3 mm |
| Mặt gia công trên chi tiết dài hoặc giằng yếu | 5 đến 6 mm, đôi khi nhiều hơn |
| Lỗ cần doa thẳng hàng | Khoảng 3 mm trên bán kính |
| Mặt sẽ được mài sau khi gia công | Cộng thêm 0.3 đến 0.5 mm |
Đây là điểm xuất phát, không phải quy tắc. Con số thực phụ thuộc vào chiều dài chi tiết, lượng kim loại hàn, mức độ ràng buộc của các mối nối và việc chi tiết có được khử ứng suất hay không. Một xưởng tốt sẽ cho biết họ muốn nhiều hơn ở mặt này và ít hơn ở mặt kia, và câu trả lời đó có giá trị hơn bảng trên.
Tách các dung sai
Hãy đặt hai hệ dung sai trên bản vẽ và nói rõ hệ nào áp dụng ở đâu.
Kết cấu hàn thường được giữ theo một tiêu chuẩn dung sai chung cho kết cấu hàn. ISO 13920 đưa ra các cấp A đến D cho kích thước dài và góc, và các cấp E đến H cho độ thẳng, độ phẳng và độ song song. Cấp B kết hợp cấp F là cặp thường gặp và hợp lý cho khung máy.
Các đặc điểm gia công sau đó mang dung sai bản vẽ thông thường, từ một tiêu chuẩn chung như ISO 2768 hoặc ghi trực tiếp trên đặc điểm đó.
Ghi một dung sai chung chặt cho toàn bộ bản vẽ là cách nhanh nhất để có một báo giá đầy giả định, vì xưởng phải hoặc tính giá cho điều bất khả thi, hoặc đoán ý quý khách.
Đặt chuẩn ở nơi máy có thể tiếp cận
Hãy chọn các mặt chuẩn sẽ được gia công và đồ gá có thể tựa lên. Ba kiểm tra thực tế:
- Chi tiết có đặt lên mặt chuẩn mà không bập bênh được không, hay cần kê đệm mà bản thân miếng đệm lại trở thành sai số?
- Khi chi tiết đã nằm trong máy, chuẩn có tiếp cận được không, hay trục chính phải đi xuyên qua phôi để chạm tới?
- Mặt chuẩn có được gia công cùng một lần gá với các đặc điểm tham chiếu đến nó không? Nếu không, quý khách đã đưa một lần gá thứ hai vào chuỗi dung sai.
Nêu rõ mỗi con số áp dụng khi nào
Bản vẽ đế máy ghi “độ phẳng 0.05 mm” mà không nêu điều kiện sẽ dẫn đến hai báo giá khác nhau. Độ phẳng trên mặt gia công đạt được sau khi gia công, và chỉ giữ được nếu chi tiết đã được khử ứng suất trước. Hãy viết điều kiện lên bản vẽ, ví dụ “sau khi khử ứng suất và gia công tinh”, để chi tiết được kiểm tra đúng như khi báo giá.
Điều tương tự áp dụng cho độ thẳng hàng của lỗ. Các lỗ được doa thẳng hàng trong một lần gá sau khi khử ứng suất là một công việc khác với các lỗ được doa trước khi khử ứng suất, và công việc thứ hai thực ra không phải là một công việc.
Tóm tắt trình tự
Với hầu hết kết cấu hàn gia công cơ khí, trình tự hiệu quả là: cắt và chuẩn bị, ghép và hàn đính, hàn theo trình tự đã lên kế hoạch, kiểm tra mối hàn, khử ứng suất, gia công thô nếu lượng dư nhiều, gia công tinh, rồi phủ lớp bảo vệ với các mặt gia công được che.
Dời khử ứng suất sang sau gia công, hoặc dời mạ kẽm sang sau gia công, là hai thay đổi thường gặp nhất dẫn đến chi tiết đo đúng tại xưởng nhưng sai tại nhà máy của quý khách.
Cần kiểm tra gì trước khi gửi bản vẽ
- Lượng dư gia công được ghi rõ, không phải giả định.
- Dung sai kết cấu hàn và dung sai gia công tách riêng và đều có tên.
- Các chuẩn nằm trên những mặt sẽ được gia công.
- Mọi dung sai hình học đều nêu rõ áp dụng ở trạng thái nào.
- Ghi chú hoàn thiện nêu rõ những mặt nào được che.
Năm dòng trên bản vẽ, và chúng loại bỏ phần lớn những câu hỏi mà xưởng sẽ tính thành rủi ro trong giá.
Câu hỏi thường gặp
Nên để lại lượng dư gia công bao nhiêu trên một kết cấu hàn?
Điểm xuất phát thường gặp là 3 đến 6 mm trên các mặt và khoảng 3 mm trên bán kính của một lỗ, nhiều hơn với các đoạn dài hoặc mỏng dễ biến dạng. Con số đúng phụ thuộc vào chiều dài chi tiết, lượng mối hàn đã đưa vào và việc chi tiết có được khử ứng suất hay không, nên đáng để thống nhất với xưởng thay vì sao chép một giá trị mặc định.
Tôi có thể ghi một dung sai chung duy nhất trên bản vẽ kết cấu hàn không?
Không hữu ích. Kết cấu hàn và các đặc điểm gia công cần dung sai riêng, vì chúng được tạo ra bởi các quy trình khác nhau với năng lực khác nhau. ISO 13920 quy định dung sai chung cho kết cấu hàn và một dung sai bản vẽ thông thường như ISO 2768 quy định các đặc điểm gia công.
Chuẩn nên đặt trên mặt hàn hay mặt đã gia công?
Trên mặt đã gia công bất cứ khi nào có thể. Một chuẩn trên bề mặt giữ nguyên sau khi hàn sẽ dịch chuyển theo biến dạng, và mọi đặc điểm tham chiếu đến nó cũng dịch chuyển theo. Hãy chọn các mặt chuẩn sẽ được gia công và đồ gá có thể tựa lên được.
Cần báo giá cho chi tiết này?
Hãy gửi bản vẽ. Chúng tôi kết nối quý khách với tối đa 3 xưởng hàn và gia công chi tiết tại chỗ, và chúng tôi phản hồi trong vòng 24 giờ làm việc.
Kết nối với xưởng kết cấu hàn