Ile materiału zostawić na konstrukcji spawanej przed obróbką
Spawanie przemieszcza metal. Każde złącze kurczy się podczas stygnięcia, a rama, która była płaska na stole do pasowania, nie jest płaska po zdjęciu. To normalne i uwzględnia się to w projekcie, a nie temu zapobiega. Obrabiany detal nigdy nie jest dokładnie tym, który narysowano, a rysunek musi mówić, do jakiego stanu odnosi się każda liczba.
Zacząć od naddatku
Naddatek na obróbkę to dodatkowy materiał zostawiony na powierzchni, aby narzędzie mogło ją oczyścić po tym, jak wszystko się przemieściło.
Zostawić za mało i powierzchnia oczyści się w jednym narożniku, a w drugim nadal widać odpryski spawalnicze i zgorzelinę walcowniczą. Zostawić za dużo i czas obróbki się podwaja, a może też dojść do przecięcia spoiny, która była potrzebna.
Jako punkt wyjścia:
| Element | Typowy naddatek |
|---|---|
| Powierzchnia obrabiana na krótkim, sztywnym detalu | 3 mm |
| Powierzchnia obrabiana na długim lub słabo usztywnionym detalu | 5 do 6 mm, czasem więcej |
| Otwór do wytaczania w osi | Około 3 mm na promieniu |
| Powierzchnia szlifowana po obróbce | Dodać 0.3 do 0.5 mm |
To punkty wyjścia, a nie reguły. Rzeczywista wartość zależy od długości detalu, ilości spoiwa, stopnia usztywnienia złączy i tego, czy detal będzie odprężany. Dobry zakład powie, że chce więcej na jednej powierzchni, a mniej na innej, i ta odpowiedź jest warta więcej niż tabela.
Rozdzielić tolerancje
Na rysunku należy umieścić dwa systemy tolerancji i napisać, który obowiązuje gdzie.
Konstrukcję spawaną zwykle utrzymuje się w normie tolerancji ogólnych dla konstrukcji spawanych. ISO 13920 podaje klasy A do D dla wymiarów liniowych i kątowych oraz klasy E do H dla prostoliniowości, płaskości i równoległości. Klasa B w parze z klasą F to częste i rozsądne połączenie dla ram maszyn.
Obrabiane elementy mają następnie zwykłą tolerancję rysunkową, z normy ogólnej takiej jak ISO 2768 lub podaną bezpośrednio przy elemencie.
Wpisanie jednej ścisłej tolerancji ogólnej na całym rysunku to najszybsza droga do wyceny pełnej założeń, ponieważ zakład musi albo wycenić rzecz niemożliwą, albo zgadywać, co miano na myśli.
Umieścić bazy tam, gdzie dosięgnie ich maszyna
Należy wybrać powierzchnie bazowe, które będą obrabiane i na których może oprzeć się przyrząd. Trzy praktyczne sprawdzenia:
- Czy detal może leżeć na powierzchni bazowej bez kołysania, czy potrzebuje podkładek, które same staną się błędem?
- Czy baza jest dostępna, gdy detal jest już w maszynie, czy wrzeciono musiałoby przejść przez przedmiot obrabiany, by jej dotknąć?
- Czy powierzchnia bazowa jest obrabiana w tym samym zamocowaniu co elementy do niej odniesione? Jeśli nie, do łańcucha tolerancji wprowadzono drugie zamocowanie.
Napisać, kiedy każda liczba obowiązuje
Rysunek podstawy maszyny z napisem „płaskość 0.05 mm” bez warunku zaprasza dwie różne wyceny. Płaskość na powierzchni obrabianej osiąga się po obróbce i utrzymuje się ona tylko wtedy, gdy detal został wcześniej odprężony. Warunek należy wpisać na rysunku, na przykład „po odprężaniu i obróbce wykańczającej”, aby detal był kontrolowany tak, jak został wyceniony.
To samo dotyczy osiowości otworów. Otwory wytaczane w osi w jednym zamocowaniu po odprężaniu to inne zadanie niż otwory wytaczane przed odprężaniem, a to drugie w ogóle nie jest zadaniem.
Kolejność w skrócie
Dla większości konstrukcji spawanych obrabianych sprawdza się następująca kolejność: cięcie i przygotowanie, pasowanie i sczepianie, spawanie według zaplanowanej kolejności, kontrola spoin, odprężanie, obróbka zgrubna, jeśli naddatku jest dużo, obróbka wykańczająca, a następnie powłoka z zamaskowanymi powierzchniami obrabianymi.
Przesunięcie odprężania po obróbce lub przesunięcie cynkowania po obróbce to dwie zmiany, które najczęściej kończą się detalem zmierzonym poprawnie w zakładzie i błędnie na Państwa hali.
Co sprawdzić przed wysłaniem rysunku
- Naddatek na obróbkę jest podany, a nie zakładany.
- Tolerancja konstrukcji spawanej i tolerancja obróbki są osobne i obie nazwane.
- Bazy leżą na powierzchniach, które będą obrabiane.
- Każda tolerancja geometryczna mówi, do jakiego stanu się odnosi.
- Uwaga o wykończeniu mówi, które powierzchnie są maskowane.
Pięć linijek na rysunku, a usuwają większość pytań, które zakład w przeciwnym razie wycenia jako ryzyko.
Często zadawane pytania
Ile naddatku na obróbkę należy zostawić na konstrukcji spawanej?
Typowy punkt wyjścia to 3 do 6 mm na powierzchniach i około 3 mm na promieniu otworu, a więcej na długich lub cienkich przekrojach, które mogą się przemieszczać. Właściwa wartość zależy od długości detalu, ilości wprowadzonego spoiwa i tego, czy detal jest odprężany, dlatego warto ją uzgodnić z zakładem, zamiast kopiować wartość domyślną.
Czy na rysunku konstrukcji spawanej można podać jedną tolerancję ogólną?
Nie w sposób użyteczny. Konstrukcja spawana i obrabiane elementy potrzebują osobnych tolerancji, ponieważ powstają w różnych procesach o różnych możliwościach. ISO 13920 obejmuje tolerancje ogólne konstrukcji spawanych, a zwykła tolerancja rysunkowa, taka jak ISO 2768, obejmuje elementy obrabiane.
Czy baza powinna leżeć na powierzchni spawanej, czy obrobionej?
Na powierzchni obrobionej, gdy tylko to możliwe. Baza na powierzchni w stanie po spawaniu przemieszcza się wraz z odkształceniem, a razem z nią każdy element do niej odniesiony. Proszę wybierać powierzchnie bazowe, które będą obrabiane i na których przyrząd fizycznie może się oprzeć.
Potrzebna wycena tego detalu?
Proszę przesłać rysunek. Dopasujemy Państwa do maksymalnie 3 zakładów, które spawają i obrabiają go u siebie, i odpowiadamy w ciągu 24 godzin roboczych.
Dopasuj zakład konstrukcji spawanych