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機械加工付き溶接構造物

機械加工付きの溶接構造物を、溶接と機械加工を同じ工場で行うサプライヤーにおつなぎします

図面を1枚お送りください。切断、溶接、応力除去、機械加工を自社で行うサプライヤー最大3社におつなぎするので、フレームが途中で別の会社に渡ることはありません。24営業時間以内にご返信します。

当サービスはマッチングサービスであり、製造工場ではありません。機械設備も溶接関連の認証も保有していません。

実際に購入しているもの

  1. 切断と開先加工板材と管材を寸法どおりに切断し、開先を準備します。後で中ぐりする穴は小さめにしておきます。
  2. 組立と仮付け部材を治具にセットして仮付け溶接します。組立の精度が、その後ずっと付き合うひずみを決めます。
  3. 溶接MIG/MAG、フラックス入りワイヤ、TIG またはサブマージアーク。溶接順序を定めた施工要領書に従って行います。
  4. 溶接部の検査標準は目視検査。図面の指示に応じて、浸透探傷、磁粉探傷、超音波探傷または放射線透過試験を行います。
  5. 応力除去熱処理または振動で、機械加工の前に行います。フレームが機械の上ではなく炉の中で動くようにするためです。
  6. 機械加工穴、取付面、レール、ねじを、ベッド型フライス盤、横中ぐりフライス盤または門形機で、図面上のデータムを基準に加工します。
  7. 仕上げと検査加工面をマスキングしてブラスト、下塗りまたは塗装を行い、図面の版に対する寸法検査成績書を作成します。
無料バイヤーは無料です。サプライヤーが紹介案件ごとに支払います。
3紹介する工場は最大でこの社数まで。一斉送信はしません。
NDAご希望があれば、ファイルを渡す前に締結します。
24h24営業時間以内にご返信します。

バイヤーがここに機械加工付き溶接構造物を依頼する理由

大切なのはマッチングです。最初の見積もりから、部品に合った加工会社につながります。

専門性でマッチング

図面は、重量構造物を自社で溶接・機械加工する最大3社に届きます。材質、部品サイズ、溶接品質レベル、加工公差で選定しており、一般的なディレクトリではありません。

プロフェッショナルなサプライヤー

ネットワークの加工会社は図面どおりに見積もり、明確にやり取りし、製作中も進捗をお知らせします。

加工会社と直接取引

見積もり、条件、納品は加工会社と直接お決めいただけます。バイヤーは無料です。

その部品は機械加工付きの溶接構造物ですか

機械加工付き溶接構造物とは、板材、管材または形鋼を組み合わせて溶接し、公差が必要な箇所を機械加工した構造物です。鋳物とブロック材からの削り出しの中間に位置し、大型で少量の部品では、多くの人が思う以上にこれが正解になります。

当てはまるものにチェックを入れてください。判定はブラウザ内で行われ、どこにも送信されません。

部品に当てはまるものにチェックを入れてください。結果はここに表示され、ブラウザの外には送信されません。

溶接構造物、鋳物、削り出しの比較

どれを選ぶかは、たいてい何よりも先にサイズと数量で決まります。見積の分かれ目になるのは次のトレードオフです。

機械加工付き溶接構造物

板材や管材を溶接して形をつくり、必要な箇所だけを機械加工します。

向いている部品
大型で剛性が高く、少量から中量の部品
型・治具費
治具のみ。木型も金型も不要
初品まで
数週間。数か月ではありません
設計変更のコスト
低い。設計変更は新しい切断データと新しい治具で対応
注意点
ひずみ、残留応力、加工取り代

鋳物

ニアネットシェイプに鋳造し、重要な面を機械加工します。

向いている部品
繰り返し生産と、複雑で有機的な形状
型・治具費
木型または金型。初品の前に支払い
初品まで
数か月。木型製作と初品承認を含む
設計変更のコスト
高い。木型を修正するか作り直す
注意点
機械加工で表面を削って初めて見つかる巣

ブロック材からの削り出し

1つのブロックまたは厚板から削り出します。

向いている部品
小型部品、非常に厳しい公差、溶接が許されない部品
型・治具費
取付具以外は不要
初品まで
数日
設計変更のコスト
低い。ブロックのサイズが変わらない限り
注意点
大型品では材料費と加工時間

工程の流れと、つまずきやすい箇所

以下の各工程は、溶接構造物のコストが膨らんだり不良になったりしやすい箇所です。すべての工程を自社で持つ工場は順序を計画できます。半分しか持たない工場は、受け渡しを管理しているにすぎません。

工程内容
切断と開先加工板材と管材を寸法どおりに切断し、開先を準備します。後で中ぐりする穴は小さめにしておきます。
組立と仮付け部材を治具にセットして仮付け溶接します。組立の精度が、その後ずっと付き合うひずみを決めます。
溶接MIG/MAG、フラックス入りワイヤ、TIG またはサブマージアーク。溶接順序を定めた施工要領書に従って行います。
溶接部の検査標準は目視検査。図面の指示に応じて、浸透探傷、磁粉探傷、超音波探傷または放射線透過試験を行います。
応力除去熱処理または振動で、機械加工の前に行います。フレームが機械の上ではなく炉の中で動くようにするためです。
機械加工穴、取付面、レール、ねじを、ベッド型フライス盤、横中ぐりフライス盤または門形機で、図面上のデータムを基準に加工します。
仕上げと検査加工面をマスキングしてブラスト、下塗りまたは塗装を行い、図面の版に対する寸法検査成績書を作成します。

材質と、それが仕事に与える影響

鋼種によって、溶接施工要領、予熱、ひずみ、機械加工が変わります。工場任せにせず、図面に明記する価値があります。

材質分類主な用途変わること
ASTM A36, S235JR一般構造用軟鋼一般的なフレーム、ベース、ブラケット、安全カバー溶接しやすく、材料費も安価です。ミル出しの板の平面度は粗いため、機械加工する面にはすべて取り代を見込んでください。
ASTM A572 Gr 50, S355J2高張力構造用鋼マシンベース、重量フレーム、荷重を受ける構造物溶接法は軟鋼と同じですが、入熱の管理がより厳しくなります。S355J2 はマイナス20 °Cでの衝撃試験が規定されており、図面で要求される場合に意味を持ちます。
ASTM A514, S690QL調質高張力鋼ブーム、吊り上げ構造物、重量が重要なフレーム予熱温度とパス間温度は管理必須で、任意ではありません。溶接後熱処理で調質効果が失われることがあるため、何が許されるかは施工要領で決まります。
304L および 316L ステンレスオーステナイト系ステンレス食品、医薬品、化学向けのフレーム、スキッド、タンク同じ溶接でも炭素鋼よりはるかに大きく変形するため、ひずみ対策が治具の設計を左右します。裏ガスシールドと、酸洗いまたは不動態化処理が通常は指定されます。
6061-T6, 5083アルミニウム軽量フレーム、ロボット構造物、船舶部品6061-T6 では熱影響部の強度が低下し、再熱処理をしない限り戻りません。溶接部が最も応力の高い断面にならないよう設計してください。
Hardox 400 または 450, AR400耐摩耗鋼板シュート、ライナー、バケット、クラッシャー構造物強度よりも摩耗寿命のために溶接します。鋼板メーカーの予熱と入熱の制限を守らないと、継手部の硬さが失われます。
ASTM A500, EN 10219 角形鋼管構造用中空形鋼フレーム、コンベヤ架台、ガントリー重量の割に剛性が高く、製作も速い材料です。管に加工面を設けられるかどうかは、コーナー半径と肉厚の公差で決まります。

仕様に指定できる規格

いずれも公開されている規格です。図面に規格を記載すれば、何に基づいて製作し何を検査するかが工場に伝わります。当サイトはこれらの認証を一切保有しておらず、誰かを認証することもありません。

規格対象重要になる場面
AWS D1.1鋼構造物の溶接規格北米における溶接鋼構造物の標準的な規格
AWS D1.2 および D1.6アルミニウムとステンレス鋼の溶接規格材質が変わる場合は D1.1 の代わりにこちらを使用
ISO 3834-2溶融溶接の品質要求事項溶接部の見た目ではなく、工場が整えておくべき体制を定める
EN 1090-2鋼構造物の施工、EXC1 から EXC4 の等級EU市場に出す構造用鋼製品に必須
ISO 5817溶接品質レベル B、C、D指定したレベルによって、許容される不完全部が決まる
ISO 13920溶接構造物の普通公差寸法は A から D、真直度と平面度は E から H の等級
ASME Section IX, ISO 9606-1溶接施工法と溶接技能者の認定WPS と溶接士が文書だけでなく試験で確認されたことの証拠
ISO 2768, ISO 286機械加工の普通公差とはめあい溶接構造物の公差の後に、機械加工した箇所へ適用

公差は機械加工後ではなく、溶接後の状態から考える

溶接は金属を動かします。以下の項目はすべて、加工する部品が描いた部品と同じではないこと、そして各寸法がどの状態に適用されるかを図面に書く必要があることから生まれています。

  • 機械加工する面にはすべて取り代を残す一般的な出発点は、面で3から6 mm、穴で半径3 mmです。動きやすい長い断面や薄い断面ではさらに増やします。少なすぎると面の一角しか削れず、多すぎると加工時間が倍になります。
  • 溶接構造物と機械加工で公差を分ける溶接構造物は通常 ISO 13920 の等級で、機械加工箇所は通常の図面公差で管理します。溶接寸法に機械加工の公差を付けると、前提条件だらけの見積が最短で返ってきます。
  • データムは機械が届く場所に置く機械加工され、治具を当てられる面をデータムに選んでください。溶接のままの面に置いたデータムはひずみとともに動き、それを基準にしたすべての箇所も一緒に動きます。
  • 平面度がいつの状態に適用されるかを明記するマシンベースの平面度と平行度は溶接後ではなく機械加工後に得られるもので、先に応力除去をした場合にのみ維持されます。図面に状態を明記し、見積と同じ条件で検査されるようにしてください。
  • 応力除去は見積の前に決める炭素鋼の熱処理による応力除去は、一般的に580から650 °Cで、板厚25 mmあたり約1時間の保持に加え、昇温と冷却を管理して行います。工場に十分な大きさの炉がない場合は、炉の使用時間と輸送費がかかります。
  • 必要な検査を明記するすべての溶接部の目視検査は標準です。浸透探傷、磁粉探傷、超音波探傷、放射線透過試験はそれぞれ確実に費用がかかるため、表題欄に「NDT」と書くのではなく、どの溶接部にどの方法をどの割合で適用するかを指示してください。

部品の種類別に指定すべきこと

基本ルールはすべての機械加工付き溶接構造物に共通です。変わるのは、どのルールが支配的になるか、そしてそのために図面に何を書く必要があるかです。

マシンベースとフレーム

マシンベースは、機械のほかのすべての公差の基準となる部品です。主軸、レール、駆動部を支え、荷重がかかっても、熱が加わっても、数年間振動を受けた後でも、それらの位置関係を保たなければなりません。

コンベヤと搬送用フレーム

コンベヤフレームは、長く、繰り返しが多く、比較的軽い構造物です。難しいことはほとんどありませんが、重要な一点だけは別です。小さな角度誤差が大きな直線誤差になる距離にわたって、各部を一直線に保つことです。

ガントリーとロボット架台

ガントリーやロボット架台は、張り出した先端で位置を保つために購入されます。仕様の決め方はすべてそこから導かれ、強度に関することはほとんどありません。

プロセススキッドとベースプレート

プロセススキッドは、ポンプ、駆動装置、容器、配管を載せるフレームで、プラントを工場内で組み立て、現地で1日で据え付けられるようにするものです。鉄骨部分自体が難しいことはまれです。

鉱山用と耐摩耗構造物

鉱山用の構造物は摩耗寿命と耐衝撃性のために購入され、製缶のほかの分野にはない制約のもとで溶接されます。

プレスと荷重支持フレーム

プレスフレームは、荷重をかけ、抜き、またかけることを数百万回繰り返す構造物です。この一つの事実が、どの材質の選択よりも仕様の決め方を大きく変えます。

ご利用の流れ

3つのステップだけです。アカウント作成もインストールも不要です。

  1. 見積依頼を送る

    図面、材質、外形寸法、機械加工箇所、数量。図面が揃っていれば5分で済みます。

  2. 最大3社の工場をご紹介

    サイズを工場の設備と、材質を溶接実績と照合し、機械加工と応力除去が社内で行えるかを確認します。対応できない工場があなたのファイルを見ることはありません。

  3. 工場から直接見積

    見積を比較し、ご自身で質問し、選んだ工場に発注してください。当社を経由するものは何もなく、手数料もいただきません。

価格を左右する要素

溶接構造物の見積は、機械加工部品よりも工場ごとの差が大きくなります。各工場が自社のボトルネックを価格に反映するためです。変動するのは次の項目です。

  • 鋼板の鋼種と板厚

    高張力鋼板や耐摩耗鋼板はキログラムあたりの価格が高く、切断、開先加工、溶接にも時間がかかります。板厚が溶着量を決め、溶着量がその後のほぼすべてを決めます。

  • 溶接長と開先準備

    溶接の総延長と、継手がすみ肉溶接か開先を取った完全溶込み溶接か。完全溶込み継手には開先加工、より多くのパス、そして通常は検査方法が必要です。

  • 溶接品質レベルと検査

    すべての継手を ISO 5817 のレベルBにすると、重要な箇所だけをレベルC、その他をレベルDにする場合よりはるかに高くなります。超音波探傷と放射線透過試験は、外部業者、報告書、そして数日を追加します。

  • 応力除去

    工場に部品が入る炉がない場合は、炉の使用時間、ハンドリング、輸送費がかかります。それでも、動いてしまった加工済みフレームを廃棄するよりは安く済みます。

  • 加工範囲と段取り

    部品が1台の機械の1回の段取りで収まるかどうか。重い溶接構造物を段取り替えするたびに、クレーン作業に何時間もかかり、芯出しをやり直すことになり、公差も危うくなります。

  • 平面度、平行度、穴位置

    長い部品全体に厳しい幾何公差をかけると、切削速度が落ち、測定が増え、部品が落ち着いた後に2回目の加工が必要になることもあります。

  • 塗装とマスキング

    ブラスト、下塗り、塗装または亜鉛めっきに加え、すべての加工面とねじのマスキング。機械加工後の亜鉛めっきは部品を変形させるため、工程順序は見積の時点で決めておく必要があります。

  • 重量と輸送

    溶接構造物は重く、かさばります。大型フレームでは輸送費が機械加工費に匹敵することもあり、サプライヤーの地域は好みではなく現実的な検討事項です。

図面を送る

最初は数行の説明とファイル1つで十分です。仕様をすべて記入したい場合は、詳細な見積依頼フォームで溶接品質、検査、応力除去、加工公差をお尋ねします。工場が追加のメールなしで見積もるために必要な情報です。

お手伝いできない場合も含め、24営業時間以内にご返信します。

STEP、IGES、PDF、DWG、DXF。溶接記号入りのPDF図面は、モデル単体よりも役立ちます。スマートフォンからアップロードできない場合は、このフォームの送信後に へメールでファイルをお送りください。
24営業時間以内にご返信します。

パートナー工場になる

重量構造物の溶接と機械加工を同じ建屋内で行っている工場であれば、これらの案件をご覧いただけます。支払う前に各案件をプレビューで確認し、バイヤーに直接見積を出してください。月額料金も受注に対する手数料もありません。

バイヤーからのよくある質問

部品の溶接と機械加工は御社で行うのですか?

いいえ。当サービスはマッチングサービスであり、製缶工場でも機械加工工場でもありません。見積依頼を拝見し、この種の部品をすでに溶接と機械加工している工場にお渡しします。工場から直接見積が届き、お選びになった工場に発注していただきます。

バイヤーは無料ですか?

はい。見積依頼の送信も見積の受け取りも無料です。サプライヤーが紹介案件ごとに当社に料金を支払います。価格、条件、検査範囲、納期は、お客様とサプライヤーの間で直接取り決めていただきます。

図面は誰が見るのですか?

サプライヤーが最初に見るのは簡単なプレビューです。部品の種類、材質、外形寸法、重量、数量、溶接品質レベル、検査範囲、地域が記載され、お名前、会社名、ファイルは含まれません。連絡先とファイルは当社が紹介する工場、最大3社にのみお渡しします。NDA をご希望の場合は、締結されるまでファイルをお預かりします。

紹介される工場は機械加工を社内で行いますか、それとも外注ですか?

登録時にすべての工場に、保有する機械加工設備、各機械のストローク、応力除去と検査が社内か外注かを確認しています。その回答を紹介情報に記載するので、見積の前に、溶接と機械加工の間で部品が工場の外に出るかどうかがわかります。

どのくらいの大きさの溶接構造物まで対応できますか?

見積依頼に外形寸法と完成重量をご記入いただければ、その部品を実際に載せられる機械と照合します。サイズは工場を除外する最初の条件です。フレームは、1回の段取りで機械加工できる大きさよりもはるかに大きく溶接できてしまうからです。

機械加工の前に応力除去は必要ですか?

溶着量、継手の厚さと拘束の度合い、加工箇所に求められる公差の厳しさによります。位置を保たなければならない穴や取付面を持つ溶接量の多いフレームは、通常、仕上げ加工の前に応力除去を行います。判断がつかない場合は見積依頼にその旨をお書きください。見積を出す工場が、どう対応するか、費用はいくらかをお伝えします。

見積依頼には何を添付すればよいですか?

STEP ファイルと溶接記号入りの PDF 図面、材質と鋼種、溶接品質レベルまたは溶接部の判定基準とする規格、非破壊検査の有無、どの面と穴をどの公差で加工するか、表面仕上げ、数量です。溶接記号のないモデルだけで見積もった溶接構造物は、後で再見積になり、たいていは高くなります。